En 2012 se dio el pistoletazo de salida para nuestro proyecto «Gunskirchen 2020»
VAMOS A CONVERTIRNOS EN EL FABRICANTE LÍDER DE GRUPOS MOTRICES DE PRIMERA CALIDAD CON EL MEJOR ASESORAMIENTO AL CLIENTE EN EL MUNDO DE LOS DEPORTES DE MOTOR.
Para conseguir este objetivo nos apoyamos desde el principio en tres pilares: tecnología, agilidad y BRPMS. «Gunskirchen 2020» nos permite cumplir los deseos de nuestros clientes de forma más rápida y eficiente, además de reaccionar de manera más flexible y concreta a las exigencias del mercado. Nuestro objetivo es aumentar la satisfacción de nuestros clientes y distribuidores, incrementar la velocidad y la rentabilidad, y ofrecer a todos los conductores y conductoras el máximo placer de conducción y una experiencia única. Hoy, al echar la vista atrás, vemos un largo y exitoso camino que nos ha llevado al presente y, con ello, al futuro.
El 12 de diciembre estamos todos presentes en el evento de presentación para iniciar el proyecto «Gunskirchen 2020» tras dos años de intensa planificación.
Nuestros objetivos
Convertirnos en el fabricante líder de grupos motrices de primera calidad con el mejor asesoramiento al cliente en el mundo de los deportes de motor.
Tecnología
Ampliamos nuestras competencias principales para redefinir, con nuevas tecnologías y soluciones, las futuras exigencias en el mundo de los deportes de motor.
AGILIDAD
Entusiasmamos a nuestros clientes con entregas puntuales y de la mejor calidad de grupos motrices configurados individualmente.
BRPMS
Seguimos confiando en el BRPMS, nuestro sistema de gestión uniforme y válido para todo el consorcio, como base para alcanzar la excelencia en todo lo que hacemos.
Como signo visible de nuestro nuevo rumbo interior y exterior, llevamos a cabo con éxito, desde el principio, cambios visibles.
TODO NUEVO
La moderna entrada principal se convierte en el símbolo de nuestra orientación a la máxima calidad. La zona de recepción abierta ofrece una gran impresión, además presentamos nuestros productos in situ.
NUEVA ROPA DE TRABAJO
Todos nuestros empleados y empleadas reciben nueva ropa de trabajo, lo que aumenta la seguridad y la higiene en el puesto laboral. El aspecto uniforme nos une aún más como equipo.
Puestos de trabajo modernos
En la producción y el montaje surgen los primeros empleos innovadores. Han sido creados conforme al BRPMS y contribuyen a organizar los puestos de trabajo de forma óptima y duradera.
Nuestro equipo, nuevo y competente
Para apoyar los cambios en curso, asegurar una conversión perfecta y ofrecer suficiente información, se crea el Change Coordination Team (CCT), en español el Equipo de Coordinación del Cambio.
Todos los cambios se llevan a cabo en un tiempo récord mientras la empresa sigue funcionando. Se crea la primera unidad de negocio y se introducen nuevos canales de comunicación y «Change-Management-Trainings» (formaciones sobre gestión de los cambios).
Apertura de planta de producción
En un periodo de tan solo seis meses conseguimos trasladar 29 máquinas a la nueva planta de producción. A partir de febrero empezamos a trabajar en tres turnos diarios.
Creación de unidades de negocio
Mientras la producción en serie sigue su curso, conseguimos llevar la nueva unidad de negocio de cárteres / culatas. Conseguimos nuestros objetivos del BRPMS, desde la limpieza hasta una logística más eficiente.
Change-Management-Trainings
En los Change-Management-Trainings, experimentados formadores responden a todas las preguntas. Hasta el verano toman parte en ellos 375 de nuestros empleados y empleadas, así como 50 aprendices. Las valoraciones son muy positivas.
PARQUE TEMÁTICO Y CAFETERÍA VIRTUAL
En el nuevo parque temático y en la cafetería virtual es posible informarse e intercambiar impresiones sobre los diferentes aspectos de «Gunskirchen 2020», reunidos en los temas de tecnología, agilidad y BRPMS.
Los progresos están presentes por doquier: nuevo sistema de plasma, unidad de negocio de sistemas de carga, unidad de negocio de cigüeñales, así como AGV (vehículos de guiado automático) en la línea piloto.
UNIDAD DE NEGOCIO DE CIGÜEÑALES
Comienza la creación de la altamente optimizada unidad de negocio de cigüeñales.
Le siguen traslados de maquinaria, y se instalan rectificadoras automáticas y nuevos tornos.
Actividades de remodelación, nuevas líneas piloto
La nueva línea piloto con AGV se pone en marcha, el sistema de control de la producción se hace realidad con línea de montaje, control de cintas, kitting, flujo de una pieza de tamaño de lote 1.
UNIDAD DE NEGOCIO DE SISTEMAS DE CARGA
Se inicia la creación de la unidad de negocio de sistemas de carga.
Primero se construye la zona de montaje, después se erigen los centros de procesamiento y se entregan las plantas de lavado y desbarbado.
PROCESO DE CONTRATACIÓN Y FORMACIÓN
Para que empleados y empleadas cualificados se entusiasmen con las unidades de negocios, lanzamos un proceso interno de contratación y formación. Aquí se incluyen la creación de equipos, orientación, etc.
Todo progresa: la línea de montaje Sur con AGV, la puesta en marcha de la nueva instalación Crack para bielas y la mudanza a la oficina central.
LAS UNIDADES DE NEGOCIO EN EL CAMINO DEL ÉXITO
Las unidades de negocio van tomando forma: Tras el comienzo de la unidad de negocio de cigüeñales y el saneamiento en la unidad de negocios de bielas, se equipan otras unidades con nuevas máquinas.
Nueva distribución de los medios de producción
La nueva distribución de los medios de producción, con su servicio central, permite optimizar el espacio y que todos los empleados y empleadas reciban lo que necesitan en un mismo sitio, desde calzado de seguridad hasta ropa de trabajo.
LÍNEA DE MONTAJE SUR
Comienza la producción en serie en nuestra línea de montaje Sur con AGV. Un kit incluye todas las piezas necesarias para montar el producto. La industria 4.0 hace su aparición, desde la logística de procesos hasta de selección por luz (pick by light).
Nuevas áreas - Oficina central y demás
Gracias a la nueva oficina central en el área de producción, los directivos están más cerca de los puestos de trabajo, lo que reduce el proceso de toma de decisiones. Una zona central de instalaciones sanitarias trae consigo limpieza, orden y eficiencia.
Con la creación de las unidades de negocio en el montaje, ahora trabajan todas las áreas de producción en la estructura de unidades de negocio. Además de otros desarrollos de capacidad, el mantenimiento del área de producción se integra centralmente.
Inversiones en máquinas de última generación
Hacemos grandes inversiones para ampliar y renovar nuestras instalaciones y capacidades. Además, durante el trabajo por turnos, se instalan casi 200 máquinas altamente optimizadas.
Mantenimiento central de maquinaria
El mantenimiento de la maquinaria se reestructura y se reducen los trayectos y los transportes de materiales.
UNIDADES DE NEGOCIOS DE MONTAJE
Se abren nuevas unidades de negocios en el montaje con las líneas 3, 4, línea Sur, Aircraft, así como la línea piloto. Estas nos ayudan a producir motores específicos para cada cliente.
ROBÓTICA COLABORATIVA
Como empresa pionera en sistemas de producción industriales controlados digitalmente, apostamos por la robótica colaborativa. Esta forma parte del programa didáctico de nuestro taller de formación, al igual que la impresión 3D y los sistemas de control de instalaciones.
Con el comienzo de la línea de montaje Norte y la ampliación duradera de nuestras capacidades de producción internas nos acercamos cada vez más a nuestra visión y a nuestro objetivo.
NUEVAS ESTRATEGIAS Core Components Special Parts, todo bajo un mismo techo
Las series pequeñas, la construcción de herramientas y los prototipos se unen en una unidad de negocio.
Formaciones
La Academia ROTAX ofrece a nuestros empleados y empleadas, así como a nuestros aprendices, cursos especiales orientados a la práctica sobre industria 4.0, mecatrónica, producción del futuro en tamaño de lote 1, etc.
En construcción, la línea Norte
Con ayuda de las más modernas tecnologías, como por ejemplo los AGV, creamos una nueva y altamente flexible línea de montaje.
Aumento de nuestras capacidades
Gran ampliación de nuestras capacidades productivas con unas inversiones constantes en nuestro parque de maquinaria.
El 12 de diciembre, exactamente siete años después de comenzar, se celebra el evento final en el que celebramos la exitosa implementación del proyecto.
Optimización de todo el área de producción
Casi 200 máquinas e instalaciones altamente optimizadas han sido instaladas, lo que conlleva una mejora en el flujo de materiales.
Comienzo de la nueva línea de montaje Norte
Le sigue la altamente flexible línea de montaje Norte
El evento final
El 12 de diciembre de 2019, exactamente siete años después, tiene lugar en Gunskirchen un evento para festejar este éxito. Una gran presentación muestra cómo hemos conseguido un cambio duradero en tan solo siete años.
Juntos hemos llegado a la meta
Con el proyecto «Gunskirchen 2020» hemos dado forma activamente al futuro. Hemos creado un magnífico punto de partida para el futuro. Juntos ganamos todas las carreras. Y es que la pasión es nuestro motor.